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　　以某小区七幢小高层住宅为例，地下一层地上平均11层半，总建筑面积6.3万平方米，整体现浇框剪结构，管道齐全，地板辐射采暖系统，户型为3室2卫2厅。施工现场管理技术人员和设计院共同组成一套班子，多方考察防水材料，按防水材料分类将同类性能产品进行详细比较，并考察各厂家已施工过工程防水状况。最终屋面防水选用集保温、防水为一体的发泡聚氨酯，厨厕间使用国家六部委联合推荐的“金汤”水不漏，地下室用SBS卷材与抗渗等级S8的混凝土相匹配。

　　在结构施工方面，结构施工时严格控制商品混凝土质量，并振捣密实防止漏振、过振现象，随天气变化要对新浇混凝土采取必要措施，比如环境温度较高或风速较大时，应注意混凝土塑性收缩裂缝，必要时终凝前采取二次压光，并及时保潮养护。水电预留洞口必须全部完成后，经土建、水、电三方合签后方可打混凝土，避免后期剔凿。同时现浇楼板不能过早拆模及强度不足时过早上人。

　　采用现浇钢筋混凝土楼板，强度等级C30，采用防水混凝土，为提高密实度和减小硬化收缩，其水灰比控制在0.6以下。防水混凝土浇筑二次振捣。模板工程质量直接关系到混凝土能否顺利浇筑成型。安装模板时应注意：模板应平整，且拼缝严密不漏浆，吸水性小，还要有足够的刚度、强度，最好是选用组合钢模板和大模板。拆除模板时应注意：防水混凝土对养护要求较严，不宜过早拆模，过早拆模也会碰动预埋套管、预埋件等引起渗水。拆模时，混凝土强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过20℃，以防混凝土表面产生裂缝。

　　在管道安装方面，要保证质量，堵住“水源”。加强原材料和半成品构件的检查、检验制度，原材料进场不但要有合格证，还应按施工规范要求，抽样检验合格后方可用于工程中。在管道丝扣连接时，应做到无断丝、缺丝、外露上扣2 3扣，填料均匀；管道焊接严格按规范要求，焊接前应清除焊口浮锈、污垢及油脂，焊口无烧穿、裂位、明离结瘤、夹渣及气孔等缺陷，焊波均匀一致。无缝管与法兰焊接时，先将管材插入法兰盘内，先焊2 3点再用角尺找正后，方可焊接，法兰盘应两面焊，阀门要逐个进行耐压强度实验和严密性实验，安装位置正确，连接牢固紧密，表面洁净，开启灵活无渗漏。进行给、排水水压试验。各种管道安装结束后，必须经过注水试压(上水管)或注水试验(排水管)后，方可施工下道工序或交付使用。

　　在土建、安装方面，加强接合点处理。待穿越楼板的各种管道经过注水试压或注水试验后，方可浇补管道预留洞口的楼板混凝土，以免再次剔凿；地漏、立管与楼(地)面交接处应精心施工，周边用密封膏嵌填严实。

　　穿楼板管道根部防水处理措施：不加套管时，预留孔径＝管径＋100mm孔洞，穿管固定，清理孔洞周围杂物，板底支模，浇筑细石、混凝土至板厚一半处，浇筑前孔洞附近，撒水湿润，混凝土要认真插捣密实，撒水养护。这时，管根周围形成一凹坑，向凹坑内热浇防水油膏10mm厚，其下部混凝土应干燥，凹坑内要清洁，继续浇筑细石混凝土并按规定做楼层防水层，在做好的楼面上，绕管根周围做高10 20mm、宽30mm的水泥砂浆挡水台。

　　套管时，套管管径比穿墙管管径大两号左右，套管应高出楼板20 40mm，下底与楼板底面齐平，两管隙间填实。地漏部位的楼地面排水坡度，一般可采用2% 3%坡向地漏，而在地漏周边50mm范围内，应加大到3% 5%，地漏上口应设地漏防水托盘，按设计坡度做好楼(地)面泛水。

　　进行厕位间防水层处理。厨厕间防水层宜选用防水涂料，工程采用的是聚氨酯弹性涂膜防水涂料。该种涂料当以一定比例均匀混合后能在不同形状需要防腐防水部位涂覆形成富有弹性的套体无缝橡胶状防腐、防水层，它具有优良的防水性、抗腐蚀性，耐候性及良好的阴燃性和电绝缘性。